隨著SMT的發(fā)展，對網(wǎng)板的要求不斷提高，模板就隨之產(chǎn)生，模板用來定量和分配焊膏，是保證焊膏印刷質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

目前使用的模板主要是金屬模板，其的制作工藝有三種：化學(xué)腐蝕法、激光切割法和電鑄成型法。

（1）化學(xué)腐蝕法：化學(xué)腐蝕法制造模板是最早采用的方法，常用于錫磷青銅或不銹鋼模板的制作。其工藝流程主要有曝光、顯影、蝕刻、鋼片清洗、張網(wǎng)等。優(yōu)點是一次成型，速度較快，價格較便宜；缺點是易形成沙漏形狀（蝕刻不夠）或開口尺寸變大（過度蝕刻），制作環(huán)節(jié)較多，累積誤差較大，制作過程有污染，不利于環(huán)保。

（2）激光切割法：激光切割法利用激光發(fā)生器，像光繪繪圖儀一樣直接在金屬模板上切割窗口，常用于不銹鋼和高分子聚酯材料模板的制作。其工藝流程主要有取坐標、數(shù)據(jù)處理、激光切割、打磨、張網(wǎng)等，這種方法尺寸精度高、窗口形狀好、工序簡單、周期短、孔壁較光潔等優(yōu)點；缺點是逐個切割，制作速度較慢。

（3）電鑄成型法：電鑄成型法是用加成方法制造模板的技術(shù)，一般采用鎳為模板材料，它是通過電鑄使金屬電沉積在鑄模上制成的，常用于鎳材料模板的制作。其工藝流程主要有涂感光膜、曝光、顯影、電鑄鎳、成型、鋼片清洗、張網(wǎng)等。優(yōu)點是孔壁光滑，特別適合超細間距模板制作；缺點是工藝較難控制，制作過程有污染，不利于環(huán)保，制作周期長且價格太高。

                                          模板制造方法對比表